怀化玻璃打胶

老化的定义
老化是指高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致后丧失使用价值的现象。
老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。发生老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、过氧化物、支链、羰基、末端上的羟基等等。但是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。
一、幕墙玻璃耐候胶的保质期是一般在10年左右,而建筑的使用寿命(一般建筑)为50年.所以对于耐候胶和结构胶的老化是一个无法避免的问题.耐候胶老化只会漏水,结构胶老化玻璃就*有缝隙，产生漏水现象。
二、幕墙玻璃耐候胶老化漏水的解决:
1、隐框变明框.明框现在有取代隐框的趋势.现在的公共建筑很少有全隐框的了.一般都是半隐或者全明.而且在已有的隐框基础上加上明框的压板和扣盖.防水是没有问题了,安全性也有保证.
2、拆掉重新设计,一劳永逸的办法.至于重新打胶认为不可取.因为不会重新搭设脚手架,借助吊篮等很难打的均匀,即使打匀了,饱满了,那么可能安全性无法保证.
首先是： 酸胶
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况，为什么？
这个问题有两个方面的原因，即与胶浆和胶瓶都有关.
，胶浆的原因. 现在市场上的酸性胶，除少数胶之外，其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本，而且胶浆的品级越低，填充剂的加入量就越多，而填充剂会与胶瓶发生反应，从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油；如胶可能使胶瓶6个月以后才有反应，比较低档的胶有可能6个月后就有反应.
*二，胶瓶的原因. 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因，瓶身所用原材料也有好有坏，所用原材料好，则胶瓶变化的趋势就比较缓慢.如质量好的胶瓶，装入胶可以储存7-8个月仍无反应；反之，使用质量差的胶瓶，即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形.
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形？
这主要是在包装过程中产生的.因为从装胶至压好盖需要一定的时间，虽然时间短，但也使胶浆与空气有接触.如果密封胶从底部固化很多，则属底盖与瓶密封不紧造成的，是包装材料的质量控制问题.
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡，为什么？
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的.
一是储存温度过低造成的：如果是酸胶（特别是低档胶）储存在较低的温度下就会形成很多的气泡.原因可能是经过低温储存后，液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡，所以建议储存温度不要低于0℃.
二是罐装过程中形成：在正常罐装中，支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡，在现在的操作方式中这是很难避免的，而且对使用也不会造成实质性的影响：若出现气泡较多或断流（大气泡）的情况，则是操作不当造成的，是必须改进而且应该较力避免的.不过这种情况也有出现的概率问题，若较少或偶尔有此种现象，应该看作是偶然事件.操作中应该尽量避免出现大的气泡.
4.为什么酸性胶固化后表面会起皱？
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的，由于不同材料热胀冷缩率的不同，导致在温差较大，未完全固化的胶浆会变形、起皱.
解决办法：将胶层涂厚，一般施工时胶层厚度一般约1mm，建议将厚度增加至（1.5-2）mm.

玻璃钢是由SMC模压板快、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。给设计和施工带来较大方便。一般水箱按标准设计，水箱需要设计。玻璃钢水箱在生活中使用的越来越广泛，但是如果保养不当就会出现漏水现象，那么怎么来处理呢?华强小编为您支一招:一共有两种办法:其一用胶粘剂修补水箱，主要步骤如下:
一、用金属清洗剂将裂痕处清洗一下，再用刮刀刮除此处的污垢、油漆及锈迹等，然后沿着裂痕将杂质铲出沟槽，再用汽油反复清洗水箱裂痕处至干净。
二、用两块无油污且略大于沟槽面的破璃纤维布，涂上一层胶粘剂，然后将其紧贴在裂纹两面，10-15分钟之后再抹涂一层胶粘剂，在室温下自然固化25小时之后就可以使用了。
三、可以用xh-ⅱ型胶粘剂来胶合。先把a、b组分等量挤出，然后和农机i号胶粘剂(量约为上述胶粘剂的1/3)反复凋匀。
其二用胶粘剂渗透法修补水箱裂痕
一、先把水箱的水晾干，在裂痕两端各钻一个3毫米的孔，若裂纹弯曲或较长，可在弯角处或中部再钻一孔，用断锯条刮削裂痕，露出金属光泽。
二、把胶粘剂滴在裂痕处，然后用锤在裂痕两测敲击，使胶粘剂渗入裂痕中，隔半小时再滴加胶粘剂并敲击，重复2至4次，直至胶水不能渗透，再放置3小时-5小时即可使用。
三、可用502胶水滴在两孔中，用3毫米铝铆钉铆实，封闭裂痕。

.瓶口有少量油分离？
　　这是长期储存的正常现象，一般储存在3个月以上，但实践出现这种情况的概率不是很高，因为玻璃胶油分离是在长时间的静置情况下才会发生的，而支装胶由于销售经常处于运动之中，比如运输、装卸、整理仓库等，相当于不断的进行搅拌，所以较多时间不会出现分层现象.出现少量油分离的原因是：产品由液体原料和固体原料共同组成，由于各自比重不同，在长期静置的情况下才会有下沉的现象，但因这一过程很缓慢，所以不影响使用及产品性能，进口胶也存在此种现象.
　　12.大桶胶比进口酸胶酸味大？
　　这里体现差异的主要是低档胶，因为国产低档胶基本用料由于成本所限，导致储存期较短.为了改善储存期，需加多种助剂，味道大，但释放的主要为醋酸，对人身无害.
　　13.为什么有的玻璃胶表干太快，无修整时间？
　　这是与施工温度及操作有关.建议施工时避开高温天气，增加修边次数，如果原来打完2米长的校缝才修边，可以改为打完1米长的胶缝后即修边，这样可以减少由于表干太快而带来的不利影响.
　　14.胶条打在纸上有渗油现象，为什么？
　　首先不同纸张因其质地、材料等因素影响，如有的纸质纤维较疏松，因此低档胶中加入的填充剂会渗入毛孔中，产生渗油现象；但经过实验观察，这种情况在实际使用中并不会出现，即在铝材和玻璃上，不会有渗油现象，而且也不会影响粘接性、强度等性能.
　　15.级别高的胶（包括进口胶）更加不粘铝材，为什么？
　　由于其固化速度过快，导致胶浆没有完全浸润铝材表面，即无法渗入基材表面微孔中而不粘.这一现象并不影响玻璃胶的正常使用.玻璃胶主要有两个，一是大玻璃幕墙或点式幕墙，玻璃胶用于这里时只接触玻璃，不与其它材料接触，所以不粘铝材也没有关系；二是用于玻璃铝合金门窗填缝，玻璃胶填在玻璃与铝合金之间的接缝，虽然玻璃胶与铝合金粘结力不好，但由于对玻璃粘接良好，不会脱落，作为填缝密封使用又不要承受负荷（即不要受力），所以只要能粘附在铝合金上就能起到密封作用.
　　16.酸胶内有结晶？
　　这一现象只偶尔出现过，主要是储存温度过低造成的，因为酸胶体系中加入的助剂有许多冰点较高，虽然助剂已融入胶浆中，但在长时间低温下仍会重新变成晶体而析出，所以储存温度避免过低.
　　17.酸胶变红？
　　这一现象只偶尔出现过，主要是原材料不稳定造成的，所以必须控制好原材料的检验.

解决方案：
1、我们在设计时，仍然根据等压防水的原理，在窗**部位设置了一条压缩型的挡水密封胶条（上图），这样避免了雨水直接接触到开启窗的密封胶条，进一步有效地提高了开启窗的水密性。
2、慎用挂钩式隐框上悬窗，很多人不会使用风撑，使尽力气拉风撑，把窗上面的限位块**坏，整个玻璃开启扇掉到楼下的事故就有几起。
3、明框玻璃幕墙窗下部也是个防漏水的关键部位，应采用铝通填充并镶嵌胶条打上密封胶（见下图）。其次就是注意开启扇玻璃下端设置玻璃托件以避免结构胶受重力。
四、单元玻璃幕墙漏水
1、单元幕墙的三道密封线
⑴尘密线。
为阻挡灰尘设计的一道密封线，一般由相邻单元的胶条相互搭接实现，起到阻挡灰尘和披水的作用。在南方地区可以不设计这道密封线。
⑵水密线。
它是单元幕墙的重要防线，通过幕墙表面的少量漏水可以越过这条线，进入单元幕墙的等压腔，通过合理的结构设计，进入等压腔水将被有组织的排出，没有继续进入室内的能力，达到阻水的目的。有时为了提高幕墙的水密性能，也可能同时设置多道水密线。
⑶气密线。
它也是单元幕墙的重要防线，由于水密线和气密线之间的等压腔和室外基本上是相通（有时在连通孔上放置防止灰尘的海棉）的，因此水密线不能阻止空气的渗透，阻止空气的渗透任务由后一道防线-气密线来完成。
2、单元幕墙防水机理分析
在幕墙表面，为了运用雨幕原理进行防水，设计上使等压腔的压力Pc等于或接近室外压力Po，即水密线两侧的风压基本相等，消除或减轻了风压的作用，使水不通过或很少通过尘密线和水密线进入等压腔。
在气密线两侧，缝隙和作用同样不可避免，要达到不渗漏的目的，则要使水淋不到气密线，消除渗漏三要素中水的因素，由于通过尘密线和水密线的水很少或没有，加上合理的组织排水，就没有水淋到气密线，气密线缝隙周围没有水，就不会发生渗漏，从而使单元式幕墙对插部位具有良好的防水能力。
单元式幕墙防水的薄弱环节是四个单元的“+”字缝，这是单元式幕墙能否成功防水的关键，目前比较成功的解决方案有横滑式和“+”字交叉密封结构等，这里不再熬述。
实际工程中出现的“横锁”单元幕墙，不得不用“塞棉花团子"打密封胶来解决插芯无法遮住的缝隙，没有任何排水线路来保证其水密性能，其它性能也不要说了！这种单元幕墙肯定是漏水的！
可悲的是，很长一段时间，被某大公司作为克敌制胜的法宝，被某些幕墙作为应对圆弧幕墙的法宝，忽悠了多少！
五、幕墙与墙体连接处漏水
1、幕墙与墙体连接处怎样处理才能不易漏水。
先用1。5mm厚镀锌铁板折角联接墙体与幕墙，两瑞均要打胶密封。我们称之为气密封板，用薄板是为了便于剪切和折弯，以便适应现场变化。外面再做铝板封边。里面内装处理。
2、一道防水防不住，两道防水才安全，三道防水要考虑。
六、小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理"，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜**27℃（不同的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7、按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进，终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求，是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
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