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用全钢化玻璃代替普通真空玻璃结构中的两块普通玻璃即为全钢化真空玻璃。全钢化真空玻璃作为新一代节能玻璃，因具有避免结露、节能绝热、隔声降噪、高强度、抗风压等诸多优势而被广泛应用于建筑领域、家电领域、农业领域和光伏建筑一体化领域。随着节约能耗的呼声日益增长，全钢化真空玻璃的结构与性能受到越来越多的关注。支撑物是全钢化真空玻璃的重要构件，它的设计是生产全钢化真空玻璃的关键。
由于全钢化真空玻璃呈真空状态，  则址下片玻璃受大气压的作用，故支撑物的主要作用就是抵抗大气压，且避免玻璃变形。全钢化真空玻璃中心区域热导由热导、支撑物热导和残余气体热导组成。
(1)在生产王艺和其他构件参数相同时，全钢化真空玻璃导热系数与支撑物的排布方式灰关联度大。推断出支撑物的排布方式对全钢化真空玻璃导热系数的贡献大。因此，在全钢化真空玻璃设计过程中，应尽可能减少单位面积支撑物的数量，有助于大限度地降低玻璃的导热系数。
(2)支撑物材料的导热性与全钢化真空玻璃导热系数的关联度也较大，仅次于排布方式。其他支撑物参数与全钢化真空玻璃导热系数的关联度按大小排序为：支撑物的形状、支撑物的布放间距、支撑物的尺寸。
历时两年半的编制、修订、审批，上海耀皮玻璃集团股份有限公司(以下简称：耀皮玻璃)参编的上海市工程建设规范——《建筑幕墙工程技术标准》DG/TJ 08-56-2019，已于2020年4月1日起正式实施。
新标准由上海市金属结构行业协会主编，上海市住房和城市建设管理会批准，具有长三角地区幕墙行业技术发展的地方特征，聚焦建筑幕墙发展趋势和技术进步方向，开创性地引入了人造板材、复合板材、防火材料、保温隔热材料等新材料的设计技术标准;针对建筑幕墙设计中的痛点难点，尤其是幕墙的防渗漏设计，采光**、雨棚和金属屋面设计，全玻璃幕墙和双层幕墙设计等，通过科学研究和试验分析为条文的编制提供了技术支撑。
标准前瞻性地贴合建筑幕墙实践，引入地面粗糙度、双层幕墙隔声设计附录等，切实解决现有建筑幕墙设计和施工中的问题，开辟建筑幕墙工程设计标准新思路。
“永远有新的追求”耀皮玻璃一直致力于高性能、绿色节能、安全环保和可再生能源产品的研发和制造，特别是具有技术的各种低镀膜玻璃、汽车玻璃和建筑节能中空玻璃,并为客户提供完善的玻璃一体化解决方案。
耀皮玻璃全程参与标准制订，特别是在“全玻璃幕墙设计规范”和“光伏幕墙”作为建筑幕墙主要材料玻璃供应商做出了主要贡献，成为主要的参与者和实践者。通过此项标准规范的编制，公司加强了与行业内外各界的交流与合作，以实际行动引导玻璃行业向高质量方向发展，扩大了公司影响力，提升了公司的企业形象及市场竞争力。

如今，大多数玻璃建筑物都会采用玻璃幕墙，高层建筑的玻璃幕墙设计有什么特别之处？因为其具有美观大方、高采光率等特点。下面一起来详细了解一下吧。
高层建筑的玻璃幕墙设计有什么特别之处？
在早期，很多建筑公司都会采用单片落地玻璃幕墙。此玻璃被撞击后有可能飞散，使人受伤。随着技术的创新，出现了夹胶玻璃幕墙。夹胶玻璃幕墙尽管受到撞击也会破碎，但一般不会四处散落，安全系数更高，而且可以增强建筑物室内光线。
高层建筑的玻璃幕墙设计有什么特别之处？
选用不同形式的夹胶玻璃幕墙，不仅使建筑更加通透，也可以更加具有设计感。底层落地玻璃采用夹胶玻璃，更多是为了美观性考虑。除了单层夹胶玻璃幕墙，有些建筑单位也会采用双层夹胶玻璃幕墙。这类幕墙类似于中空玻璃，外玻璃是夹胶的，即使内玻璃破损，人也不会坠落。特别是**高层建筑，一般都会采用双层夹胶玻璃，提高其安全性。有时，也可在夹胶玻璃幕墙内设置一根或数根水平的金属管作为防撞设施，使安全性更进一步。金属管多为不锈钢管，两端固定在立柱上，不占用室内空间，也便于清扫。

玻璃幕墙是现代时尚建筑装饰，它装点了城市，使城市更加美观。说到玻璃幕墙，就不得不提玻璃幕墙中重要的一环，那就是玻璃幕墙基础的知识及玻璃本身，只有对玻璃幕墙的玻璃本身及基础知识了解透彻，才能在后续的工作中进行得更加顺利。
关于玻璃幕墙的基础知识
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。
中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量，当室外温度为－10℃时，单层玻璃窗前的温度为－2℃，而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。
而在炎热夏天，双层中空玻璃可以挡住90%的太阳热，阳光依然可以透过玻璃幕墙，但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉，较大地改善了生活环境。
明框玻璃幕墙：
明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙，它以断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。明框玻璃幕墙是传统的形式，应用广泛，工作性能可靠。相对于隐框玻璃幕墙，更易满足施工技术水平要求。
关于玻璃幕墙的基础知识
隐框玻璃幕墙：
隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种，半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐，也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是：玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结，幕墙的荷载主要靠密封胶承受。

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代高层建筑时代的显著特征。非常的时尚，也非常的现代化，一些**性的建筑也采用了玻璃幕墙的墙体装饰方法。玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙和玻璃胶是一对小伙伴。玻璃胶是幕墙必需的材料。那么幕墙用的玻璃胶都有哪些呢？
类：硅酮结构密封胶
用于幕墙玻璃与背衬铝合金框架间的连接和传递荷载的“构件”。
此类胶必须具备相当高的抗张、抗剪切强度，抗反复拉伸、压缩和剥离粘结强度。还需要较高的弹性模量，在正负应力很高的情况下仍能保持其胶层的基本形状，防止玻璃因变形过大而破裂。而硅酮结构密封胶强度高，即压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa，抗剪强度>18MPa,能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。
因此，硅酮结构胶可以广泛用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接，还可以部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。其中，硅酮结构胶在工程中主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
第二类：硅酮耐候密封胶
用于隐框玻璃幕墙的玻璃或其它材料接缝处填缝的胶！
这类胶除抵挡风雨的侵入外，还须适应幕墙玻璃板片之间因气候温差变化而产生的热胀冷缩，使接缝宽度改变仍能粘接牢固。一般允许伸缩度应达到接缝宽度的±25%，我们称之为位移能力。
第三类：中空玻璃用结构密封胶
隐框玻璃幕墙的胶。
一般用于有框铝合金玻璃幕墙的中空玻璃，多采用聚硫胶在中空玻璃外侧进行一次性密封，中空玻璃四周嵌于铝合金框架中，一般五年不结露。但是聚硫胶的粘接强度低且不耐玻璃透过来的阳光中紫外线的照射。所以很多人在考虑，是否能用聚硫胶代替中控玻璃用结构密封胶呢？不能！因为在隐框幕墙中没有铝合金外框遮光，中空玻璃的外层玻璃自重及所受荷载，均要以中空玻璃胶传给内侧玻璃。因此中空玻璃硅酮结构胶的作用是聚硫胶所代替不了的，否则在负的风压作用下，外侧玻璃有下落的危险。
四：硅酮结构密封胶又分为单组份、双组份、酸性固化胶和中性固化胶
单组份硅酮密封胶可直接涂敷于铝材和玻璃之间粘接，它靠吸收空气中的潮气而进行水解，缩合反应由表及里而固化，要求打胶室内清洁，温度不低于23℃，相对湿度不低于40%，否则将影响固化，使胶层强度降低。
单组份硅酮胶分酸性和中性，酸性胶固化时释放醋酸，对隐框幕墙用的真空磁溅射法生产的镀膜玻璃的膜层起腐蚀作用而成花脸，因此应使用中性硅酮结构胶。
双组份硅酮结构胶在使用前必须向基胶中加入催加剂，在的打胶机内充分混合涂敷铝材和玻璃之间，进行粘接固化。双组份胶都是中性胶。
基于市场信息整理来看，从2020年四季度开始，确实已经有数条原产建筑玻璃的生产线转产光伏玻璃，以弥补光伏玻璃短期供不应求的缺口。
盛文宇表示，这其实是一个市场化自我调节的局面。从春节之后传统建筑玻璃与光伏玻璃价格变动的情况上来看，已经出现了方向相反的走势，建筑玻璃因产能转产而供应减少，价格大幅回升。光伏玻璃价格却出现了小幅下降。“未来具备转产条件的生产线预计依然会成为市场化调节的关键途径，成为调节光伏与建筑玻璃产能的桥梁。”
“对于我们来说，虽然都是玻璃，但光伏玻璃是另一个不同的产业，在生产、销售渠道、运营模式上都没有经验。而浮法玻璃作为我们的本业，在目前利润情况尚可的情况下不会轻易尝试转产。” 河北望美实业集团部负责人霍东凯告诉记者，浮法玻璃跟光伏玻璃应用领域上有差别，目前来看并不能形成有效的替代。“除非在光伏产能过剩之后大量转产浮法玻璃对浮法玻璃造成比较大的影响，会考虑其他的发展路径，否则，浮法玻璃依旧会沿着固有供需结构进行循环。”
对此，隆众资讯分析师苗云萍也表示，浮法玻璃和光伏玻璃的生产工艺是不同的，直接转换难度和成本都比较高。“在光伏玻璃十分紧缺的状况下，部分浮法玻璃产线可以生产2mm的玻璃代替一部分光伏背板，但不能代替面板，而且这样的浮法玻璃产线也十分有限。”
此外，也有玻璃企业反映说，光伏计划筹建中的产能已经很大了，有在抢跑，有在等命令，大家在等待国家政策明朗。在此基础上，浮法玻璃转产的可能不会很大。
事实上，玻璃企业转产还存在较高的行业壁垒等问题。
张凌璐表示，首先，光伏玻璃产线建设周期较长、初始投资额较高。尽管国家已明确光伏压延玻璃和汽车玻璃项目可不制定产能置换方案，但由于光伏玻璃原片窑炉建设周期在18个月以上，短期内原片窑炉产能仍无法实现大规模扩张。
其次，光伏玻璃生产的连续性很强，玻璃透光率、减反性能、强度性能等技术壁垒较高。这些技术壁垒在一定程度上也限制了光伏玻璃产线的快速扩张。
后，市场认定也需要比平板玻璃更长的周期。新建产能若非建立在原有的市场份额基础上，很难长久生存下去。
例如，转产光伏玻璃的生产线是否能够具有毗邻原料聚集地，是否能够得到具有竞争力的原料采购成本，是否拥有稳定的熔窑技术升级技术，是否拥有良好的运输通道作为依托从而降低运输成本等。这些因素可能导致转产企业成本大幅提升从而降低竞争力和存活率。
“只有在光伏玻璃价格利润明显**浮法玻璃的时段，部分浮法玻璃产线会从普通白玻转产**白玻璃应用于光伏电池背板。” 方正中期分析师魏朝明表示，在政策严控建筑玻璃产能而放开对光伏玻璃产能限制的当下，光伏玻璃相对建筑玻璃的**额利润是暂时的。浮法玻璃装置转产光伏玻璃将承担转换成本与市场风险，以及建筑玻璃利润**光伏玻璃时的不可转回风险，预计转换规模较为受限。
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