玻璃幕墙在实际使用过程中,漏水是能够直接感受到和日常烦恼的质量问题,多年来已成为玻璃幕墙中常见的弊病之一。
玻璃幕墙渗水原因非常复杂,涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面,应加强研究,制定有效的措施,综合治理,防患于未然。下面我们来分析几种常见幕墙漏水主要原因分析及解决方案。
一、屋顶玻璃幕墙漏水
2009年8月刚启用的深圳中心区的xx旅大厦仅仅启用半个月,在2009年07月19日的台风“莫拉菲”的那场暴雨中,玻璃幕墙屋顶漏水,其室内漏水程度类似小雨,室内被漏水淋得“湿漉漉的”,可见其漏水程度。
据初步调查结果,漏水应该是屋顶上面的玻璃幕墙背面连接处不够密封。此楼主体是单元式幕墙,高出屋顶约20米的玻璃幕墙采用的框架式明框玻璃幕墙!我们从现场查看的情况来看,主要原因是玻璃幕墙背面连接处不够密封,就靠胶条密封,雨水就从密封胶条渗漏到横梁,再沿铝主柱往下流。
后来,管理处安排工人玻璃幕墙背面胶条密封处打上厚厚的密封胶,结果是,遇上暴雨还是有轻微的雨水渗漏现象。可能是明框玻璃幕墙雨水渗漏所致,屋顶玻璃幕墙彻底的解决方案应采用断开的防水构造措施。
二、明框玻璃幕墙漏水
这是一个典型的明框玻璃幕墙节点。实际工程中,都会有轻微的漏水存在,主要原因在,铝压块一般是做成长度为50mm,每隔350mm放置一块,铝装饰线条一般厚度为1。5mm,在云线标记处,铝装饰线条与玻璃之间打胶,因有些位置下面无铝压块及胶条,打胶应是无法有效控制质量,过个一两年,密封胶易发生开裂等问题,使幕墙产生漏水、透气!
解决方案:铝压块应通长,有效控制打胶质量;其次采用推广使用密封胶加胶带的缝隙处理做法。
三、玻璃幕墙可开启部分漏水
深圳中心区的xx旅大厦工程的开启窗为70系列的挂钩式隐框上悬窗,窗锁选用多点锁,平均每只窗扇设有5全锁点,分布均匀的锁点,在关窗时,将窗扇均匀,有力地压向窗框,使到窗的密封胶条有一定程度的均匀的压缩量,可以讲,在这种状态下的开启窗,本身虽然较好的水密性,还是有轻微的漏水现象。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造,运用等压原理",在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔,这样,等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡,将压力差移至接触不到雨水的室内一侧,于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水,达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的,这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外,同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水,这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起,通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔,这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。选用浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理,玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境,严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土,室内温度不宜**27℃(不同的结构胶其使用性能不同,对室内温度的要求也略有不同),相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前,应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净,注胶后应嵌填密实、表面平整,加强养护,防止手摸、水冲等。
7、按规范要求,玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度,检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行,为玻璃幕墙的竣工验收,是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度,配件是否材良、功能可靠,开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时,采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁,必须有详细的施工组织方案,不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料,移交给有关部门,使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进,终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求,是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
首先是: 酸胶
1、酸性胶胶瓶在储存一段时间后会长高.变形甚至会出现瓶身有油的情况,为什么?
这个问题有两个方面的原因,即与胶浆和胶瓶都有关.
,胶浆的原因. 现在市场上的酸性胶,除少数胶之外,其它酸性胶都不同程度的加入一定量填充剂以降低成本,而且胶浆的品级越低,填充剂的加入量就越多,而填充剂会与胶瓶发生反应,从而使胶瓶长高、变形及瓶身有油;如胶可能使胶瓶6个月以后才有反应,比较低档的胶有可能6个月后就有反应.
*二,胶瓶的原因. 胶瓶本身材料的质量也是造成长高的原因,瓶身所用原材料也有好有坏,所用原材料好,则胶瓶变化的趋势就比较缓慢.如质量好的胶瓶,装入胶可以储存7-8个月仍无反应;反之,使用质量差的胶瓶,即使装比较好的胶也可能在2-3个月就变形.
2.为什么从胶瓶底盖处看胶会发现较稠或有干胶等情形?
这主要是在包装过程中产生的.因为从装胶至压好盖需要一定的时间,虽然时间短,但也使胶浆与空气有接触.如果密封胶从底部固化很多,则属底盖与瓶密封不紧造成的,是包装材料的质量控制问题.
3.酸胶挤出过程中会断流或有小气泡,为什么?
出现这种情况主要是由以下两个原因形成的.
一是储存温度过低造成的:如果是酸胶(特别是低档胶)储存在较低的温度下就会形成很多的气泡.原因可能是经过低温储存后,液体原料因冷缩体积产生变化形成较多的气泡,所以建议储存温度不要低于0℃.
二是罐装过程中形成:在正常罐装中,支装胶尾部很多时候都会有少量的小气泡,在现在的操作方式中这是很难避免的,而且对使用也不会造成实质性的影响:若出现气泡较多或断流(大气泡)的情况,则是操作不当造成的,是必须改进而且应该较力避免的.不过这种情况也有出现的概率问题,若较少或偶尔有此种现象,应该看作是偶然事件.操作中应该尽量避免出现大的气泡.
4.为什么酸性胶固化后表面会起皱?
这主要是在两种基材表面施胶时胶层太薄引起的,由于不同材料热胀冷缩率的不同,导致在温差较大,未完全固化的胶浆会变形、起皱.
解决办法:将胶层涂厚,一般施工时胶层厚度一般约1mm,建议将厚度增加至(1.5-2)mm.
然后是:中性胶
1.起泡原因分析
硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的,是比较复杂,很难用一种方法,一种结果来判定起泡的原因.硅酮结构密封胶一般工厂完成注胶工作,工厂里环境及作业条件都比较好,*满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件.硅酮耐候密封胶一般工地完成完成注胶工作,工地环境及作业条件较差,硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足.气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的.所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性,决定了起泡的主要原因 .下面就一些具体的情况作一些分析.
(1) 注胶时裹进了空气.
硅酮耐候胶一般工地完成完成注胶工作,作业条件差.工人站在脚手架上面注胶,注胶的均匀性不易掌握,胶缝里面*裹进空气.施胶后胶缝表面刮压,修整光洁,胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒,裹进胶缝里面的空气不易溢出去,胶缝修整空气压缩后,会产生向外的隆张力,耐候胶缝一般都比较宽,厚度较小,提供高位移能力的耐候胶,硬度都较低,胶未固化前很软.压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡.这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上,更*发生.相反有些允许位移能力较低的耐候胶,硬度较高,胶未固化前比较稠.裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡.所以,愈是能提供高位移能力的耐候胶,注胶时,更要注意注胶的均匀性.竖胶缝一般注胶可采用从下向上施胶,可克服一些起泡现象.更重要是工作操作者的熟练性和责任心.
(2) 注胶时接口潮湿.
在室外作业,经常遇到降雨,特别是南方的夏季,几乎天天要下雨,如果降雨后,接口里面潮湿未干就直接注胶,等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高,胶缝里面的潮气蒸发,会把未固化的、比较软的胶缝隆起泡,有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起泡.所以施工时不可一味求进度,等到接口内干燥后,再注胶,可避免上述情况.
(3) 泡沫棒放气
胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒,在放置时由于不当挤压,造成内部气囊破裂,释放出空气,刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观,对这种情况的解决方法,一是将泡沫棒切割开,切割面向内侧,二是采用开孔型泡沫棒或采用已发泡的乙烯泡沫棒,以克服上述情况.另外一种情况,醇型耐候胶在固化时会释放出甲醇,甲醇与有些泡沫棒起反应.遇到这样的情况,通过换泡沫棒或酮肟型的密封胶,便解决了问题.
(4) 胶未固化时太阳暴晒.
硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的,特别是刚注完胶就让太阳暴晒,会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡,从而引起胶缝外部隆起,这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些.在炎热的夏季施工,这种情况不易克服.采用注胶时避开太阳暴晒,会克服一些起泡现象.具体作法:上午在建筑物的西侧或北侧注胶,下午在建筑物的东侧或南侧注胶.注胶后,胶经过一段时间的固化,表层已结皮,太阳再暴晒时,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡现象.
(5)基材表面温度过高.
硅酮胶固化时,所粘接材料的温度不能**过50℃,这个结论已被大多硅酮胶生产商认可.在基材表面温度**过50℃时注胶,就会引起胶缝起泡,在金属板幕墙的耐候嵌缝时,会遇到上述情况.在炎热的升秒斤 ,当太阳暴晒金属板时,特别是铝板表面温度会达到80℃,此时注胶较易引起胶缝起泡.所以应选择后半下午或阴天时,以改善上述情况.
一、解决含氢硅油产生气泡的控制方法:严格把好原材料关,不能采用能与丁基胶基料缩合脱氢的原材料,尤其是原材料中掺杂有微量含氢硅油等脱氢的物质,避免气泡的产生。
二、丁基胶因环境温度、湿度较高或B组分添加过量等原因造成的固化反应过快,导致致丁基胶反应释放的小分子副产物不能及时排入出来所形成气泡。解决此问题的方法:
1、控制中空玻璃生产的环境温湿度,避开高温雨天施工。
2、严格按照丁基胶产品说明书提供的比例进行计量配比;
3、不定期检查,如打胶泵、调比机构、混胶器、打胶等,从而确保混合比列的正确。
三、在发现丁基胶漏气时并导致玻璃胶产生气泡,轻微的漏气,可以通过对胶泵的螺丝实施旋紧处理,如果漏气特别严重时必须更换新打浆泵或更换被磨损的密封垫。
中空玻璃丁基胶使用时产生气泡的解决方法
四、施工不规范引起的汽泡:一般这种情况与打胶过快有关,所以此种情况出现的气泡一定要注胶压力适度,混合后的丁基胶应沿一个方向涂胶,挤胶动作应连续、均匀、胶移动速度以始终保证挤出的胶在嘴的前方为准,即“推着胶”运动。
五、解决手工混胶产生汽泡的措施:手工混胶时一定要混合均匀,混胶时顺着一个方向混合,该方法引进的气泡少,双组分胶充分搅拌后,用刮刀把胶样尽量刮平刮薄,挤泡。
六、丁基胶产品选用正规的生产技术水平较高的厂家,否则有可能导致丁基胶产品在出厂前就已经裹入了气泡,从而导致中空玻璃胶在施工中出现气泡的现象。
七、中空玻璃胶在换桶不当也会引起气泡,所以我们要采取规范的换桶法,如:在换桶后打开排气阀,使压盘内气体全部排放完,并有少量胶从排气口溢出时,并闭排气阀,然后开机打胶。
八、施工后玻璃胶遭到曝晒从而产生气泡,所以好能让胶经过一段时间的固化,表层已结皮,具有一定的抗晒能力,在这种情况下,玻璃胶产生气泡的可能性比较小。
小结
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。
消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙;二是遮挡雨水,使之尽量不浸湿缝隙;三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1、设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造,运用等压原理",在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔,这样,等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡,将压力差移至接触不到雨水的室内一侧,于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水,达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的,这是积极防水的措施。
2、在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔,把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外,同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水,这是行之有效的治水方法之一。
3、设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道,将渗入裂隙进入幕墙内部的水收集在一起,通过排水管道通畅地排往室内某一的排水孔,这是另一种可靠的治水措施。
4、选用结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶,而且要加强检验,防止过期使用。选用浮法玻璃,玻璃必须经边缘处理,玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
5、注意控制密封胶的使用环境,严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土,室内温度不宜**27℃(不同的结构胶其使用性能不同,对室内温度的要求也略有不同),相对湿度不宜低于50%。
6、结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前,应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净,注胶后应嵌填密实、表面平整,加强养护,防止手摸、水冲等。
7、按规范要求,玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查,以便修补,中间控制幕墙质量。
8、玻璃幕墙的质量检查,分隐蔽验收和工程验收两类。隐蔽验收是在铝型材框架安装完毕后进行,主要检验连接钢码的牢固安全程度,检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行,为玻璃幕墙的竣工验收,是分项工程的中间验收。
9、开启窗应认真检查是否达到密封程度,配件是否材良、功能可靠,开启、关闭是否灵活。
10、清洁幕墙时,采用大楼自身的擦窗机。如果由清洁公司清洁,必须有详细的施工组织方案,不能对幕墙有任何损坏。
11、完善竣工验收资料,移交给有关部门,使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
以上幕墙防漏水经验是通过我们全体幕墙人多次的试验和设计改进,终通过各方面的认可和达到各项性能等级的要求,是我们在幕墙工程防漏水方面宝贵的成功经验。
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